Această aplicare a industrializării fluidelor supercritice demonstrează că dioxidul de carbon supercritic poate concura în mod eficient cu industriile tradiționale de subzistență în ceea ce privește prețul. Alte aplicații de curățare includ curățarea pieselor metalice, mașinile de spălat vase comerciale și echipamentele generale de curățare casnice.

Folosind dioxid de carbon supercritic, înlocuind tehnologia actuală de vopsire a solvenților organici pentru protecția mediului, tratarea apelor uzate și costul de producție, există o mulțime de avantaje. Din cauza fluidului de dioxid de carbon supercritic, practic este aproape de gaz, caracteristicile motivului pentru care se aplică pentru a înlocui lichidul organic, procesul tehnologic de vopsire a fibrelor de poliester, nu vor fi probleme de deșeuri, include, de asemenea, declinul apei industriale și periculoase. reducerea deșeurilor industriale. Avantajele economiei includ, de asemenea, creșterea producției, reducerea consumului de energie, tehnologia de vopsire a fibrelor            cererea de industrializare este de succes, va îmbunătăți tehnologia de vopsire în competitivitatea economică, iar tehnologia pentru a promova funcționarea procesului industrial textil, poate reduce mai eficient debitul de apele uzate și timpul de vopsire, pentru timp, energie, protecția mediului și nivelul costurilor, este un mare pas înainte. Prin urmare, tehnologia de vopsire cu fluide supercritice va fi un proces nou mai eficient, mai economic, mai ecologic. Cercetarea tehnologiei de vopsire cu fluide supercritice în institutul de inginerie chimică va conduce noul leagăn al industriei chimice în era chimiei verzi.

Dioxidul de carbon supercritic, oferă solventul organic tradițional folosit o altă opțiune. În plus față de avantajele în protecția mediului, pentru temperatură, presiune, debit, concentrația reactanților și variabilele de reacție ca control, care controlează reacția în sine mai ușor, datorită controlului ușor al funcționării și creșterii selectivității relative și randamentului reacției . Prin urmare, reacția în sine poate, în mai puțin timp și spațiu pentru a reduce costul investiției în echipamente, este, de asemenea, o contribuție mare, pentru unii dintre reactanți în solubilitatea mai mică a materialului fluid de dioxid de carbon în sine, principala tehnologie pentru a depăși acest lucru este că formarea de particule de emulsie (micele), și utilizarea sa în fluidul de CO2, unde cea mai notabilă aplicație este investiția de 40 de milioane USD a Dupont într-o nouă unitate de cercetare din Carolina de Nord, care își propune să folosească dioxidul de carbon supercritic ca soluție de reacție pentru a produce fluoropolimer.

Pentru lustruirea plachetelor semiconductoare, materialul de rezistență la gravare și materialul rezidual, a fost fără o metodă chimică eficientă de îndepărtat, în general, trebuie să coopereze cu mai multe metode și echipamente diferite, cum ar fi cenușirea cu plasmă (Plasmaashing) și curățarea umedă sau uscată, pentru a îndeplini cerințele de calitatea produsului, metoda de curățare umedă existentă este utilizarea acidului sulfuric corosiv, peroxid de hidrogen sau amestec de solvenți organici, aceste metode tradiționale vor produce cantități mari de deșeuri organice lichide, cu un impact mare asupra mediului. Prin urmare, inclusiv celebrul LosAlamos aparținând departamentului de energie al laboratoarelor naționale din SUA și altor instituții de cercetare din diferite țări, este, de asemenea, activ în dezvoltarea și utilizarea tehnologiei de tratare a dioxidului de carbon supercritic, pentru a elimina lumina de pe materialul de rezistență al plăcilor semiconductoare, metoda de procesare folosind tehnologia fluidului supercritic, poate în mod eficient într-un singur jgheab de curățare, rămâne pe placheta semiconductoare curățată de impurități, ca urmare a tensiunii superficiale și a vâscozității fluidului supercritic este foarte scăzută, astfel încât poate eficient și rapid, soluția de curățare la sub 0,18 mu m structură de organizare fină, pentru moment, îndepărtarea materialului și derivații săi, același lucru poate fi o mulțime de utilizare, pentru a reduce soluția dăunătoare și a reduce producția de apă uzată, este mai important este de a simplifica procesul și de a crește producția .

În plus, următoarele industrii chimice au început să utilizeze extracția cu CO2 supercritic pentru a reduce producția de poluanți în procesul de producție:

A. Decaparea reziduurilor de ulei.

B. recuperarea țițeiului și regenerarea uleiului de lubrifiere.

C. Separarea hidrocarburilor și extracția uleiului lichefiat de cărbune.

D. Tratarea lichidelor reziduale care conțin substanțe refractare.

Articolele vin de pe internet.