Unitatea de Polimerizare și Devolarilizare
Unitate de polimerizare și devolarilizare, inclusiv alimentare, reactor de polimerizare de 50L, evaporator cu peliculă ștersă cu cale scurtă, evaporator cu peliculă subțire, evaporator cu peliculă descendentă
- HXCHEM
- China
- 80 de zile după plată
- 10 seturi/lună
Detalii
Unitatea de Polimerizare și Devolarilizare
INTRODUCERE
Acesta este un design pentru o linie de producție a polimerilor, dotată cu o secțiune flexibilă de devolatilizare capabilă să gestioneze o gamă largă de vâscozitate (50 cP până la 200.000 cP), împreună cu un sistem centralizat de control PLC.
1. Descrierea fluxului procesului
Procesul constă în trei etape principale: polimerizare, depozitare intermediară și devolatilizare.
Polimerizare:
Materiile prime sunt polimerizate în autoclava de polimerizare (R-101).
Aditivi: Doi aditivi lichizi sunt alimentați prin pâlnii gradate de 2 litri, cu pâlnii duble, pentru o dozare precisă.
Inertizare: Azotul este introdus printr-un tub de imersie montat în partea superioară (Ø15 mm, poziționat deasupra nivelului lichidului pentru a evita perturbațiile) și prin inele de barbotare de pe peretele inferior/inferior pentru agitare și stripare.
Condiții de funcționare: Temperatură de 240°C, interval de presiune de la -0,1 la 0,5 MPa.
Depozitare intermediară:
Polimerul finit din autoclavă este transferat cu o pompă (pompă cu angrenaje de înaltă vâscozitate) în vasul intermediar (R-102).
Acest vas are aceeași configurație ca și autoclava (agitator, barbotare cu azot, manta de încălzire), dar nu are orificiile de admisie pentru materie primă/aditiv. Servește ca tampon și pre-stripper.
Devolatilizare:
Polimerul din vasul intermediar este pompat într-un skid flexibil de devolatilizare (Devap). Sistemul permite funcționarea în serie sau în paralel a unităților.
Echipamente: Evaporator cu peliculă subțire (WFE), Evaporator cu cale scurtă (SPE) și Evaporator cu peliculă descendentă (FFE).
Flexibilitate de configurare:
Mod Serie A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Mod Serie B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Mod paralel: Materialul este împărțit între (WFE sau FFE) și SPE.
Condiții de funcționare: Temperatură de 260°C, interval de presiune de la -0,1 la 0,1 MPa (vid înalt pentru SPE).
Colecție de produse:
Polimerul devolatilizat (acum cu un conținut minim de substanțe volatile) este descărcat în rezervorul de stocare a produsului (T-103).
Manipularea vâscozităților de la 50 cP la 200.000 cP necesită echipamente specializate:
Reactoare de polimerizare (R-101 și R-102):
Volum: 50 litri, Vid - 5 bar
Agitator: Pentru o vâscozitate ridicată, un rotor elicoidal cu panglică și acționare cu frecvență variabilă (VFD) este esențial pentru a asigura mișcarea în vrac și transferul de căldură.
Barbotare: Inelele de barbotare cu azot de pe fund și pe peretele lateral ajută la îndepărtarea azotului și reduc depunerile pe perete.
Încălzire: Sistem cu ulei termic pentru control precis al temperaturii la 240°C.
Devolatilizanți:
Evaporator cu peliculă subțire (WFE): Echipat cu un sistem de ștergere cu balamale sau fixe pentru a menține o peliculă subțire consistentă chiar și la vâscozități ridicate.
Evaporator cu cale scurtă (SPE): Esențial pentru intervalul de vâscozitate ultra-înaltă. Designul său minimizează căderea de presiune și timpul de staționare.
Evaporator cu film descendent (FFE): Cel mai potrivit pentru capătul inferior al spectrului de vâscozitate (<1000 cP). În funcționarea la vâscozitate ridicată, poate fi ocolit sau utilizat ca un dispozitiv de lustruire finală în serie.
Conducte: Toate conductele dintre unități trebuie să fie învelite și trasate cu ulei termic la 260°C și să aibă diametre mari pentru a reduce căderea de presiune.
